Juntas de colocación entre baldosas: defectos, causas y soluciones

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defectos juntas de colocacion
19/07/2021

ANFAPA, la Asociación de Fabricantes de Morteros y SATE, señala que la mayoría de los defectos en las juntas de colocación entre baldosas obedecen a varias causas superpuestas. Además de los defectos superficiales de las baldosas por una equivocada selección o un deficiente control de calidad, encontramos diferentes defectos y disfunciones que pueden estar clasificadas según su aspecto visual.

Defectos en juntas de colocación entre baldosas

Nos podemos encontrar con los siguientes defectos:

  • Juntas cuarteadas.
  • Juntas de bajo relleno.
  • Juntas con cráteres.
  • Despegues longitudinales.
  • Defectos superficiales.

Juntas cuarteadas

Estas pueden ser las causas:

  • Condiciones ambientales adversas, alta temperatura, sequedad o viento.
  • Exceso de agua de amasado.
  • Selección equivocada del material de rejuntado. Tamaño del árido.
  • Rigidez del material de rejuntado.
  • Fisuras y desprendimiento por hielo, material de rejuntado permeable.

Recomendaciones de prevención:

  • Utilizar materiales de rejuntado de baja retracción y absorción/succión.
  • Respetar la proporción e instrucciones de mezcla del fabricante.
  • Rejuntar en condiciones climáticas favorables, y sin insolación directa.

Juntas de bajo relleno

Estas pueden ser las causas:

  • Limpieza siguiendo la longitud de la junta.
  • Inicio prematuro de la limpieza tras la aplicación del material.
  • Uso de esponjas blandas y/o poco escurridas.
  • Exceso de agua en el amasado del material

Recomendaciones de prevención:

  • Usar esponjas de calidad, rigidez media y bien escurridas.
  • Limpiar en diagonal respecto a la trama de juntas.
  • Comprobar que el material de rejuntado está superficialmente endurecido (no mancha los dedos).
  • Respetar la proporción de mezcla propuesta por el fabricante

Juntas con cráteres

Estas pueden ser las causas:

  • Mezcla deficiente del material de rejuntado o uso de amasadores de velocidad elevada que favorecen la formación de burbujas de aire.
  • No respetar los tiempos de mezcla, reposo y aplicación del material de rejuntado cementoso.
  • Aplicar el material de rejuntado de resinas reactivas fuera del intervalo de temperaturas recomendado por el fabricante, los materiales epoxi presentan alta viscosidad por encima de los 25º C.

Recomendaciones de prevención:

  • Mezclar el material de rejuntado cementoso con un agitador de cesta y un taladro de baja velocidad de rotación.
  • Respetar las instrucciones de mezcla del fabricante.
  • Enfriar el material de rejuntado de resinas reactivas y repasar las juntas con un llaguero inmediatamente después de aplicar el material

Despegue longitudinal de la junta

Estas pueden ser las causas:

  • Anchura de la junta no adecuada al formato de la baldosa y a los movimientos esperados por el recubrimiento.
  • En exteriores, anchura de la junta con un espesor menor a 5 mm.
  • Falta de juntas de movimiento perimetrales e intermedias según la ubicación y las características del material. Asimismo, prever juntas de movimiento en cambios de material de soporte o superficie de colocación.
  • Utilización de material de rejuntado que no cumplan con las características de la  norma UNE-EN 13888.

Recomendaciones de prevención:

  • Anchura de la junta adecuada al formato de la baldosa y a los movimientos esperados por el recubrimiento.
  • En exteriores, anchura de junta con espesor igual o superior a 5 mm
  • Diseño de juntas de movimiento perimetrales e intermedias. Prever juntas de movimiento en cambios de material de soporte o superficie de colocación.
  • Utilización de material de rejuntado que cumplan con las características de la norma UNE-EN 13888.
  • Material de rejuntado CG 2.

Defectos superficiales de las juntas

  • Juntas pulverulentas.
  • Juntas con textura rugosa.
  • Juntas de color no uniforme.
  • Juntas con eflorescencias.
  • Juntas con baja resistencia a las manchas.
  • Manchas y decoloraciones.

Juntas pulverulentas

Estas pueden ser las causas:

  • Por incompleta hidratación en los materiales CG.
  • Por eflorescencias de sales solubles de estratos interiores.
  • Por ataque químico.
  • Por contaminación de materiales extraños durante la mezcla o preparación.

Recomendaciones de prevención:

  • Utilizar material de rejuntado cementoso con mucha resina.
  • Utilizar material de rejuntado impermeable con baja absorción de agua.
  • Tener especial cuidado al usar material de rejuntado de resinas reactivas.
  • Uso de recipientes de mezcla limpios y agua potable.
  • Proteger el recubrimiento tras el rejuntado de la actuación de otros.

Juntas con textura rugosa

Estas pueden ser las causas:

  • Deficiente mezcla o exceso de agua en el material.
  • Tamaño de grano de la arena.
  • Uso de una esponja blanda o poco escurrida
  • Operación de limpieza.
  • Limpieza siguiendo la llaga de la junta.

Recomendaciones de prevención:

  • Usar esponjas de calidad, rigidez media y bien escurridas.
  • Limpiar en diagonal respecto a la trama de juntas.
  • Comprobar que el material de rejuntado está superficialmente endurecido (no mancha los dedos).
  • Respetar la proporción de mezcla propuesta por el fabricante.

Juntas de color no uniforme

Estas pueden ser las causas:

  • Rejuntar en condiciones climáticas adversas o con insolación directa sobre una parte del recubrimiento.
  • Diferente absorción/succión o estado de sequedad de los materiales en contacto con la junta (aristas de la baldosa y el adhesivo de colocación).
  • Decoloración por limpieza prematura o agua excesiva en la esponja.
  • Decoloración por ataque químico.
  • Cambios de color por acción de la componente ultravioleta de la luz solar (materiales RG resinas reactivas).
  • Contaminación con otros materiales.

Recomendaciones de prevención:

  • Respetar instrucciones del fabricante en la mezcla y aplicación.
  • Controlar la limpieza y humedad de las juntas antes de aplicar el material.
  • Humectar los cantos de las baldosas cerámicas muy absorbentes especialmente si hay baldosas de diferente absorción.
  • Evitar rejuntar en condiciones climáticas adversas e insolación directa.
  • Proteger el recubrimiento de un secado rápido y poco uniforme.
  • Prever la resistencia química allá donde se precise.

Juntas con eflorescencias

Estas pueden ser las causas:

  • Uso de morteros de cemento de elevada porosidad, lo que permite que en presencia de humedad migren las sales desde estratos interiores del recubrimiento.

Recomendaciones de prevención:

  • Elección del material de rejuntado con baja porosidad.
  • Disposición de una barrera para evitar la presencia de humedad en el soporte.

Juntas con baja resistencia a las manchas

Estas pueden ser las causas:

  • Utilizar morteros de elevada absorción de agua lo que permite anidar suciedad.
  • Uso de productos de limpieza agresivos que deterioran las juntas de mortero.
  • Agua permanentemente, favorece el moho y anidación de materia viva.

Recomendaciones de prevención:

  • Uso de material con baja absorción de agua, junta como impermeable.
  • Evitar la presencia de agua permanente en las juntas.

Manchas y decoloraciones

Estas pueden ser las causas:

  • Restos de material de rejuntado sobre el borde de las baldosas
  • Manchas de color.
  • Decoloraciones puntuales, acompañadas de corrosión.
  • Juntas ennegrecidas en partes concretas.

Recomendaciones de prevención:

  • Usar materiales impermeables en aplicaciones húmedas o con riesgo de manchas.
  • Aplicar materiales RG.
  • Prevención de la resistencia de los materiales de rejuntado al crecimiento del moho.
  • Utilización de material de limpieza adecuados.

Más información:

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